14.000 m² technologische Infrastruktur. Sehen Sie, wem Sie Ihre Fertigung anvertrauen.

Die kompakte Produktionsmaschine arbeitet automatisch und halbautomatisch. Die NC-Mikroprozessorsteuerung schneidet ein Material automatisch in unterschiedliche Längen und Stückzahlen. Sie gewährleistet hohe Schnittgenauigkeit bei 0°, 45° und 60°. Das automatische, schrittmotorbetriebene Vorschubsystem hat 600 mm Hub; minimale Restlänge 210 mm; Vorschubgenauigkeit 0,1–0,2 mm.

Die Längsnahtschweißanlage der Serie MOST MALW ermöglicht hochwertige Längsnähte an Rohren, Behältern und Blechtafeln. Je nach Konfiguration und Ausstattung kann sie für MIG-, TIG-, Plasma- oder Unterpulverschweißen eingesetzt werden.

Die technologisch fortschrittliche Anlage führt nach der Programmierung präzise Schweißnähte aus. Während des Schweißens hält sie eine konstante Geschwindigkeit und regelt die Parameter selbstständig. Robotergeschweißte Nähte sind mechanisch belastbar und bieten gleichbleibende Qualität unabhängig von Ermüdung des Bedieners. Zudem steigt die effektive Lichtbogenzeit nahezu auf das Dreifache, wodurch die Produktivität zunimmt.

Eine neue Generation tragbarer Laserschweißgeräte ermöglicht das Schweißen von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, verzinktem Blech, Kupfer und weiteren Metallen. Die moderne Lasertechnologie erlaubt höhere Geschwindigkeiten als TIG- und MIG/MAG-Verfahren. Die Schweißnähte sind glatt und abgerundet; Verformungen und Durchbrand werden vermieden, sodass anschließendes Schleifen oder Polieren entfällt.

Wir verfügen über Festkörper- und CO2-Laser. Der Festkörperlaser schneidet dünne Bleche besonders schnell, während der CO2-Laser eine hohe Kantenqualität ermöglicht. Je nach Kundenanforderung setzen wir die passende Technologie ein.

Der TruLaser Tube 7000 CO2 ist ein Gaslaser für Bauteile bis 254 mm Durchmesser und 8 mm Wandstärke. Seine hervorragende Strahlqualität ermöglicht präzise und zuverlässige Schnittergebnisse. Der CNC-gesteuerte 5-Achs-Schneidkopf führt Schrägschnitte aus und integriert nachfolgende Fertigungsprozesse.

In Verbindung mit einem Manipulator können komplexeste Formen aus zuvor gebogenen, gepressten, hydrogeformten und flachen Bauteilen geschnitten werden. Der Laser bearbeitet Schwarz- und Edelstahlblech ohne Verformung; die 5-Achs-Konstruktion LT-FREE gewährleistet Präzision und Wiederholgenauigkeit.

Kompakte Maschine TruPunch 3000 ist eine Komplettlösung für unterschiedliche Bauteilbearbeitungen. Die absenkbare Matrize ermöglicht eine außergewöhnlich hohe Teilequalität.

Die mechanische Bearbeitung verhindert Materialverformungen und ermöglicht zahlreiche Arbeitsschritte auf kleiner Fläche.

TruPunch ermöglicht Stanzen, Umformen, Gewindeschneiden, Prägen, Markieren, Gravieren und Entgraten.

Vollelektrische, mehrstufige Rohr- und Profilbiegemaschinen ermöglichen das Biegen mit festen und variablen Radien. Die dynamische Kontrolle des Anpressdrucks auf die Rohrwand gewährleistet Qualität und Wiederholgenauigkeit.

Mit spezialisierten CNC-Maschinen können wir unterschiedlichste Rohrenden mit großen Umformgraden herstellen.

Die CNC-Software ermöglicht eine schnelle Einrichtung des Fertigungsprozesses und ein einfaches Umrüsten der Maschinen.

• Rohrdurchmesser ɸ 20–600 mm
• Umformhöhe 100 mm
• Wandstärke 4 mm

Wir verfügen über mehrere leistungsfähige, computergesteuerte Hydraulikpressen mit Presskräften von 200 bis 650 Tonnen und einer maximalen Tischgröße von 1300 mm x 1300 mm. Damit können wir Bauteile frei oder mit Flansch pressen sowie Werkzeuge im eigenen Haus entwickeln und fertigen.

Diese hydraulische CNC-Maschine perforiert Rohre für Abgassysteme von Pkw und Nutzfahrzeugen. Vorschub und Drehung des Rohres erfolgen über zwei gesteuerte Achsen. In Reihen angeordnete Stempel und eine verschiebbare Drehbewegung ermöglichen eine anforderungsgerechte Positionierung der Perforation. Maximaler Durchmesser: 150 mm; aluminierte, schwarze und rostfreie Rohre mit 1,5 mm Wandstärke; maximale Rohrlänge: 800 mm.

Vertikales Bearbeitungszentrum OKUMA GENOS M560R-V zeichnet sich durch hohe Steifigkeit aus; eine zusätzliche Drehachse ermöglicht die Fertigung komplexer Werkzeuge und Bauteile für den Eigenbedarf und Kundenaufträge. Der Spindeldrehzahlbereich beträgt 50–12.000 U/min, der maximale Arbeitsraum 1050 x 560 x 460 mm. Arbeitstisch: 1300 x 560 mm; Palettentragfähigkeit: 900 kg.

Werkzeugmaschinen der Baureihe GENOS L sind multifunktionale horizontale Drehzentren mit automatischem Materialvorschub für präzise Klein- und Großserien. Der maximale Drehdurchmesser beträgt 200 bis 300 mm, die maximale Drehlänge 380 bis 1020 mm und die Spindeldrehzahl 25 bis 3800 U/min. Der Spindeldurchlass beträgt 66 mm beim Modell L200E-M und bis zu 80 mm beim Modell L300E-MY. Das maximale Werkstückgewicht beträgt je nach Maschine 250 bis 500 kg.

Schleifmaschinen der Serie LPC sind Planetenmaschinen zum Schleifen, Polieren und Satinieren gerader oder gebogener Bauteile aus Normalstahl, Edelstahl, Messing und weiteren Werkstoffen. Sie bearbeiten runde, ovale, elliptische und unregelmäßige Querschnitte. Mit geeigneten Schleifmitteln lassen sich die für das jeweilige Bauteil geforderten Oberflächeneigenschaften erzielen.

Spiralmatic-Flex-Maschinen dienen zur Herstellung flexibler Rohre 2S i 3S mit Durchmessern von 50 bis 200 mm, die häufig in Fahrzeugabgassystemen eingesetzt werden EURO 5 sowie in anderen Anwendungen, die einen Schwingungsausgleich erfordern.

Maschine DPF/FAP ermöglicht die Reinigung aller Arten von Partikelfiltern aus Pkw, Lkw und Bussen. Innerhalb von 30 Minuten führt die Anlage einen vollständigen Wasch- und Trocknungszyklus durch und stellt die ursprüngliche Leistung des FAP-Filters wieder her. Eine Gegendruckprüfung vor und nach der Reinigung ermöglicht die sofortige Funktionsbewertung und Qualitätskontrolle der Regeneration.

Der Trogvibrator dient zum Entfetten, Entgraten und Schleifen unterschiedlich geformter, insbesondere langer Bauteile. Das Ergebnis ist eine homogene Struktur ohne scharfe Kanten und Ecken.

Als Schleifmittel werden meist keramische und kunstharzgebundene Medien eingesetzt. Eine geeignete Prozessflüssigkeit unterstützt und intensiviert die Bearbeitung. Die Anlage gewährleistet hohe Wiederholgenauigkeit und eine gleichmäßige Wirkung auf der gesamten Oberfläche.

Die Anlage wurde für die umfassende Rohrreinigung entwickelt. Speziell ausgelegte Düsen führen die Waschflüssigkeit in einer Drehbewegung ins Rohr und entfernen Verunreinigungen gründlich. Gleichzeitig entfetten zusätzliche Düsen in der gesamten Kammer die Außenfläche und beseitigen äußere Verschmutzungen.

Wir bieten eines der effizientesten modernen Beschichtungsverfahren für verzinkte Konstruktionen und Schwarzstahl. Pulverbeschichtete Oberflächen zeichnen sich durch sehr gute mechanische Eigenschaften und hohe Beständigkeit gegen chemische und atmosphärische Einflüsse aus.

Abmessungen der zu beschichtenden Konstruktionen:

• Länge – 9,5 m
• Breite – 2 m
• Höhe – 2,5 m
• Gewicht eines einzelnen Bauteils – bis 1000 kg.

Unsere Kapazitäten ermöglichen die Beschichtung von Konstruktionen für Industriemaschinen, Stadtmobiliar, Zäune, Tragkonstruktionen von Überdachungen und Hallen, Fassadenpaneelen sowie Straßen- und Brückengeländern.

PULVERBESCHICHTUNGSKABINE

Die Kabine unterstützt die elektrostatische Pulverbeschichtung von Bauteilen. Das Filtersystem saugt mithilfe von Ventilatoren Luft und nicht am Bauteil haftendes Pulver ab.

Außenabmessungen der Kabine:

• 4,0 m x 10,0 m x 3,9 m.

Im Ofen werden beschichtete Bauteile zur Polymerisation des Pulverlacks eingebrannt. Mehrere Hängebahnen führen die Werkstücke in die Kammer. Prozesszyklus und Parameter werden über ein HMI-Panel eingestellt.

Der Ofen verfügt über ein Heizsystem aus Ventilatoren, Druckschaltern, Temperatursensoren und Brennern. Es entnimmt Luft aus der Ofenkammer, erwärmt sie auf die erforderliche Temperatur und führt sie anschließend gleichmäßig in die Kammer zurück.

Abmessungen des inneren Arbeitsbereichs:

• 2,9 m x 10,4 m x 2,5 m.

Die chemische Oberflächenvorbereitung für die Beschichtung erfolgt in einer Wasch- und Entfettungskammer. Die Anlage führt folgende Prozesse automatisch aus:

• Alkalisches Entfetten
• Spülen
• Spülen mit VE-Wasser
• Erneutes Spülen mit VE-Wasser
• Passivieren

Der Oberflächenvorbereitungsprozess ist bei definierten Parametern stabil und wiederholbar und gewährleistet so den erforderlichen Vorbereitungsgrad und die passende Oberflächenqualität.

STRAHLEN

Die Strahlkabine der Sciteex-Serie CABILUX gewährleistet geeignete Bedingungen für:

• Technologie (Beleuchtung und Entstaubung der Kammer)
• Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz (Sicherheitssysteme, Lüftung)
• Wirtschaftlichkeit (Strahlmittelrückführung)
• Umweltschutz (Entstaubung der Abluft).

Abmessungen der zu strahlenden Konstruktionen:

• Länge – 9,5 m
• Breite – 2,5 m
• Höhe – 2,5 m
• Gewicht eines einzelnen Bauteils – bis 1000 kg.

Ein vollständig ausgestattetes Prüf- und Messlabor ermöglicht die laufende Kontrolle der Beschichtungsparameter. Alle Prozesse werden umweltbewusst ausgeführt.

DICHTHEITSPRÜFUNGEN

Automatische Durchflussmessgeräte erkennen Leckagen während der Fertigung und prüfen die Übereinstimmung der Parameter mit den Kundenanforderungen. Das Modell D620 ist für Produktionslinien und halbautomatische Prüfstände ausgelegt. Das Modell F620 misst Druckänderungen am Prüfling präzise nach dem Differenzverfahren.