Lanzamientos a partir de 6-8 semanas
Mejor flujo de información y mayor flexibilidad durante el proyecto y el lanzamiento.
Un modelo de colaboración que simplifica la implantación
Colaboración técnica
Contacto directo con el departamento de tecnología y apoyo real durante el proyecto.
IATF 16949 / ISO 9001
Control del proceso y conformidad de la ejecución con las normas.
Producción 360°
Gestión integral de los pedidos.
Estabilidad desde el proyecto hasta la entrega
Un único modelo de responsabilidad permite gestionar el proyecto desde el análisis inicial hasta el componente terminado.
Calidad visible en el proceso
En OEM, la calidad no comienza al final de la producción. Empieza en la fase de consulta, proyecto, tecnología y organización del proceso. VANSTAR QUALITY es un modelo de trabajo en el que cada etapa reduce el riesgo para el cliente.
Proyecto
Verificamos las consultas, las no conformidades y las premisas para que los cambios sean funcionales, viables en producción y rentables.
Proceso
Los útiles de montaje y control verifican la pieza en cada etapa de producción y garantizan el cumplimiento de las tolerancias.
Organización
Un único responsable de proyecto en VANSTAR centraliza la comunicación y reduce el riesgo de discrepancias en la información.
Demostramos la calidad constante con datos
Una baja tasa de reclamaciones no es resultado de una única inspección. Es fruto del material, la tecnología, los útiles, el control del proceso y la responsabilidad sobre lo que recibe el cliente.
Una colaboración técnica que acorta el camino desde la consulta hasta el lanzamiento
En OEM, un buen socio no empieza únicamente con un presupuesto. Empieza con una conversación que estructura el proyecto, detecta riesgos y simplifica el lanzamiento.
Optimización del proyecto
Verificación inicial de no conformidades
Una única responsabilidad
Del proyecto a la logística
Integramos asesoramiento, tecnología, fabricación, utillaje propio, producción, control de calidad, embalaje y transporte en un único modelo de colaboración. Esto reduce los retrasos y simplifica la gestión del proyecto para el cliente.
Paso 01
Análisis de la consulta
Verificación de premisas, riesgos y condiciones de colaboración.
Paso 02
Apoyo tecnológico y optimización
Acuerdos técnicos, selección del proceso y optimización de la función, el coste y la estabilidad de ejecución.
Paso 03
Útiles y herramientas
Preparación del utillaje y de los controles.
Paso 04
Producción y control de calidad
Control en cada etapa del proceso, no solo al final.
Paso 05
Embalaje y logística
Modelo de entrega adaptado a los requisitos del proyecto.
Trabajamos con materiales que conocemos y verificamos
Antes de incorporar el material al proceso, comprobamos su origen, documentación y conformidad con los requisitos del proyecto.
Origen verificado del material
Utilizamos materiales de proveedores europeos o materiales suministrados por el cliente.
Control previo a la producción
Verificamos la conformidad del material con la documentación, los requisitos del proyecto y los criterios de calidad.
Cumplimiento y responsabilidad
Verificamos la documentación y el origen de los materiales para eliminar el riesgo de fuentes de suministro no aceptadas.
01.
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04.
Planificación de la producción
El ERP, la planificación de pedidos y un flujo de información organizado permiten una ejecución previsible.
KPI y cuadros de mando
El proceso se supervisa continuamente para reaccionar con rapidez ante las desviaciones y mantener una ejecución estable.
Mantenimiento y TPM
El mantenimiento planificado de la maquinaria favorece la continuidad de la producción y reduce las paradas innecesarias.
Mejora continua
SMED, las iniciativas interdisciplinares y las mejoras del proceso aumentan la estabilidad y la repetibilidad de la ejecución.
Entrega adaptada al proceso del cliente
En OEM, la colaboración no termina con la fabricación de la pieza. También importan el embalaje, el etiquetado, la organización de la entrega y que el componente llegue mediante un modelo adecuado para la producción, el almacén y el montaje posterior del cliente.
Transporte adaptado a las necesidades
Organizamos la entrega según el modelo acordado con el cliente: transporte propio, mensajería o recogida por parte del cliente.
Embalaje conforme a los requisitos del proyecto
Adaptamos el embalaje a los requisitos del componente, de la logística y del proceso del destinatario.
Marcado e identidad de marca
Podemos preparar marcados, etiquetas y soluciones de embalaje conforme a los requisitos del cliente.
Flexibilidad de ejecución
Adaptamos el modelo logístico a la fase del proyecto, el volumen, el calendario y los requisitos del destinatario.
Así, el cliente recibe no solo el componente terminado, sino una entrega preparada para las necesidades reales de su organización.
Estamos preparados para proyectos de alta exigencia
Trabajamos en un entorno basado en estándares de calidad y organización que estructuran el proceso, la responsabilidad y la repetibilidad de la ejecución.
La norma AQAP refuerza la credibilidad de VANSTAR en proyectos que exigen disciplina de procesos, documentación, supervisión y capacidad para trabajar con clientes exigentes.
Las autorizaciones formales para trabajar en ámbitos de alta exigencia demuestran que VANSTAR desarrolla capacidades no solo productivas, sino también organizativas y de cumplimiento.
VANSTAR
Książe-Skroniów 41
28-300 Jędrzejów, Polska
Telefon: +48 41 386 39 64 E-mail: info@vanstar.plPonte en contacto con nosotros.
FAQ OEM VANSTAR
VANSTAR diseña y fabrica componentes y sistemas de control de emisiones para clientes OEM, integrando apoyo tecnológico, producción, control de procesos, embalaje y logística en un único modelo de colaboración.
VANSTAR participa en proyectos en los que son esenciales la adaptación de la tecnología a la pieza, la repetibilidad, el control del proceso y una implantación previsible, desde el análisis de la consulta hasta la entrega del componente terminado.
La colaboración OEM comienza con el análisis de la consulta, la documentación y los requisitos del proyecto. A continuación, VANSTAR selecciona la tecnología, prepara el proceso, ejecuta la producción, realiza el control de calidad y organiza el embalaje y la logística según lo acordado.
VANSTAR QUALITY es un enfoque en el que la calidad no se comprueba únicamente al final, sino que se construye desde la consulta, la tecnología, el material, los útiles, el proceso y el control de ejecución.
Las empresas eligen VANSTAR por la producción en Polonia, el contacto directo con un tecnólogo, las normas IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 y AQAP, la licencia para el sector de defensa, el control del proceso y un modelo de colaboración que abarca desde el proyecto hasta la logística.
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