14.000 m² de infraestructura tecnológica. Descubre a quién confías tu producción.

Máquina de producción compacta que funciona en modo automático y semiautomático. El control NC por microprocesador permite cortar automáticamente un mismo material en tramos de distintas longitudes y cantidades. La máquina garantiza una alta precisión de corte a 0°, 45° y 60°. Dispone de un sistema automático de alimentación con carrera de 600 mm accionado por motor paso a paso. El resto mínimo de material es de 210 mm y la precisión de alimentación, de 0,1 a 0,2 mm.

El equipo de soldadura longitudinal de la serie MOST MALW permite realizar cordones longitudinales de alta calidad en tubos, depósitos y chapas. Según su configuración y equipamiento, admite soldadura MIG, TIG, por plasma o por arco sumergido.

Este equipo tecnológicamente avanzado ejecuta soldaduras precisas una vez programado. Durante el trabajo mantiene una velocidad constante y regula de forma autónoma los parámetros de soldadura. Sus cordones presentan una elevada resistencia mecánica y una calidad repetible, independientemente de la fatiga del operario. Además, casi triplica el tiempo efectivo de arco y aumenta la productividad.

Esta nueva generación de soldadoras láser portátiles permite soldar acero inoxidable y al carbono, aluminio, chapa galvanizada, cobre y otros metales. Su avanzada tecnología ofrece una velocidad superior a la soldadura TIG y MIG/MAG. Los cordones son lisos y redondeados, y el proceso no deforma ni quema el material, por lo que no requiere rectificado o pulido posterior.

Disponemos de láseres de estado sólido y de CO2. El láser de estado sólido permite cortar rápidamente chapas finas, mientras que el láser de CO2 ofrece bordes de alta calidad. Aplicamos una u otra tecnología según los requisitos del cliente.

TruLaser Tube 7000 CO2 es un láser de gas preparado para mecanizar piezas de hasta 254 mm de diámetro y 8 mm de espesor de pared. La excelente calidad del haz proporciona cortes precisos y fiables. Su cabezal CNC de cinco ejes permite realizar cortes biselados e integrar plenamente las operaciones de producción posteriores.

En combinación con un manipulador, permite cortar las formas más complejas en piezas previamente curvadas, estampadas, hidroconformadas o planas. El láser corta elementos de acero al carbono e inoxidable. El corte láser no deforma la pieza y la construcción de cinco ejes LT-FREE garantiza la precisión y la repetibilidad del mecanizado.

Kompaktowa maszyna TruPunch 3000 es una solución completa para distintas operaciones de mecanizado. La matriz abatible permite obtener piezas de una calidad excepcional.

El mecanizado evita la deformación del material y permite realizar numerosas operaciones en una superficie reducida.

TruPunch permite punzonar, conformar, roscar, embutir, marcar, grabar y desbarbar.

Las curvadoras totalmente eléctricas y multinivel para tubos y perfiles permiten trabajar con radios fijos y variables. El control dinámico de la presión sobre las paredes del tubo mantiene la calidad y la repetibilidad de las piezas.

Con máquinas especializadas de control numérico podemos conformar distintos tipos de extremos de tubo con amplios márgenes dimensionales.

El software CNC permite configurar rápidamente el proceso de producción y cambiar con facilidad el utillaje de las máquinas.

• Diámetro del tubo: ɸ 20-600 mm
• Altura de conformado: 100 mm
• Espesor de pared: 4 mm

Disponemos de prensas hidráulicas computerizadas de alto rendimiento, con fuerzas de 200 a 650 toneladas y mesas de trabajo de hasta 1.300 × 1.300 mm. Esto permite estampar piezas libres o con brida y diseñar y fabricar internamente el utillaje.

Esta máquina hidráulica de control numérico perfora tubos para sistemas de escape de automóviles y vehículos industriales. Dos ejes controlados accionan el avance y el giro del tubo. Los punzones dispuestos en línea y el movimiento giratorio y longitudinal permiten configurar la posición de las perforaciones. Admite tubos aluminizados, de acero al carbono e inoxidable de hasta 150 mm de diámetro, 1,5 mm de espesor y 800 mm de longitud.

El centro de mecanizado vertical OKUMA GENOS M560R-V se caracteriza por su gran rigidez; un eje giratorio adicional permite fabricar herramientas y piezas muy complejas tanto para uso propio como por encargo. La velocidad del husillo es de 50 a 12.000 rpm, el volumen máximo de mecanizado de 1.050 × 560 × 460 mm, la mesa mide 1.300 × 560 mm y la capacidad del palé es de 900 kg.

Obrabiarki linii GENOS L son centros de torneado horizontales multifuncionales con alimentador automático, idóneos para fabricar con gran precisión series largas y cortas. El diámetro máximo de torneado es de 200 a 300 mm, la longitud máxima de 380 a 1.020 mm y la velocidad del husillo de 25 a 3.800 rpm. El paso del husillo es de 66 mm en el modelo L200E-M y de hasta 80 mm en el modelo L300E-MY. Maksymalna waga detalu obrabianego wynosi od 250 do 500 kg.

Szlifierki serii LPC son máquinas planetarias para rectificar, pulir y satinar piezas rectas o curvadas de acero al carbono, acero inoxidable, latón y otros materiales. Pueden mecanizar secciones redondas, ovaladas, elípticas e irregulares. La selección del abrasivo adecuado permite obtener los parámetros de superficie requeridos.

Las máquinas Spiralmatic-Flex están destinadas a fabricar tubos flexibles 2S i 3S, con diámetros de 50 a 200 mm, utilizados habitualmente en sistemas de escape de vehículos EURO 5 y en otras aplicaciones que requieren compensación de vibraciones.

Maszyna DPF/FAP permite limpiar todo tipo de filtros de partículas de turismos, camiones y autobuses. En 30 minutos realiza un ciclo completo de lavado y secado y restablece el rendimiento original del filtro FAP. La prueba de contrapresión antes y después de la limpieza permite evaluar inmediatamente el filtro y controlar la calidad de la regeneración.

El vibrador de cuba está destinado al desengrase, desbarbado y rectificado de piezas de formas diversas, especialmente elementos largos. El resultado es una estructura homogénea sin aristas ni esquinas cortantes.

Como abrasivo se utilizan principalmente medios cerámicos y de resina. Un líquido de proceso adecuado intensifica el tratamiento. El equipo ofrece resultados muy repetibles y un acabado uniforme en toda la superficie.

Equipo diseñado y construido para el lavado integral de tubos. Unas boquillas especiales introducen el líquido de limpieza en el interior con movimiento giratorio para eliminar minuciosamente la suciedad. Al mismo tiempo, los rociadores distribuidos por la cámara desengrasan y limpian la superficie exterior.

Ofrecemos uno de los métodos modernos más eficaces para recubrir estructuras galvanizadas y de acero al carbono. Los revestimientos de pintura en polvo presentan excelentes propiedades mecánicas y una gran resistencia a los agentes químicos y atmosféricos.

Dimensiones de las estructuras para pintar:

• longitud: 9,5 m
• anchura: 2 m
• altura: 2,5 m
• waga pojedynczego elementu - do 1000 kg.

Nuestra capacidad permite pintar estructuras de maquinaria industrial, mobiliario urbano, cerramientos, estructuras de soporte para marquesinas y naves, paneles de fachada y barreras viarias y de puentes.

CABINA DE PINTURA EN POLVO

Sirve de apoyo al pintado electrostático de piezas con pintura en polvo. El sistema de filtración utiliza ventiladores para extraer el aire junto con la pintura que no se ha depositado sobre la pieza.

Dimensiones exteriores de la cabina:

• 4,0 m x 10,0 m x 3,9 m.

En el horno se calientan las piezas para polimerizar la pintura en polvo aplicada. Varios transportadores suspendidos permiten introducirlas en su interior. El ciclo y sus parámetros se configuran mediante un panel HMI.

El horno dispone de un sistema de calefacción con ventiladores, presostatos, sensores de temperatura y quemadores. El sistema extrae el aire de la cámara, lo calienta a la temperatura adecuada y vuelve a introducirlo, distribuyéndolo uniformemente.

Dimensiones interiores de la zona de trabajo:

• 2,9 m x 10,4 m x 2,5 m.

La preparación química de la superficie antes del pintado se realiza en una cámara de lavado y desengrase que automatiza los procesos de:

• Desengrase alcalino
• Enjuague
• Enjuague con agua desmineralizada
• Segundo enjuague con agua desmineralizada
• Pasywacja

El proceso de preparación de superficies es estable y repetible para los parámetros definidos, lo que garantiza el grado y la calidad adecuados.

GRANALLADO

La cabina de granallado CABILUX de Sciteex garantiza condiciones adecuadas:

• tecnológicas (iluminación y extracción de polvo de la cámara)
• de seguridad y salud laboral (sistemas de seguridad y ventilación)
• económicas (recirculación del abrasivo)
• medioambientales (filtración del aire emitido).

Dimensiones de las estructuras para granallado:

• longitud: 9,5 m
• anchura: 2,5 m
• altura: 2,5 m
• waga pojedynczego elementu - do 1000 kg.

Un laboratorio de control y medición completamente equipado permite comprobar continuamente los parámetros de los recubrimientos. Todos los procesos se realizan con respeto por el medio ambiente.

ENSAYOS DE ESTANQUEIDAD

Para detectar fugas durante la producción y verificar que los parámetros cumplen los requisitos del cliente utilizamos caudalímetros automáticos. El modelo D620 trabaja en líneas de producción y puestos semiautomáticos de control y medición. El modelo F620 mide con precisión y por método diferencial los cambios de presión en la pieza examinada.