Von der Werkstoffprüfung bis zur Produktionskontrolle zeigen wir, wie wir reproduzierbare Ergebnisse absichern.
Wir kontrollieren die Qualität in jeder Phase.
Was beim Kunden ankommt, ist das Ergebnis eines vernetzten Systems aus Materialeingang, Prozessprüfung, Zwischenkontrollen, Prüfungen und Messtechnik.
IATF 16949
ISO 9001
ISO 14001
AQAP
PPAP / PSCR / VDA 6.3 - 6.5
IATF 16949
Standards für einen kontrollierten Prozess
Ein Prüfsystem. Zwei Anwendungsmodelle: AEM und OEM.
Phase 01
Kaskadenprüfung nach jedem Arbeitsschritt und Selbstkontrolle
Jede Phase wird laufend geprüft, damit Abweichungen nicht in den weiteren Prozess gelangen und später als Reklamation zurückkehren.
Phase 02
Kontrolle des Zwischenprodukts
Wir prüfen das Zwischenprodukt vor den nächsten Arbeitsschritten, um Chargenkonstanz und stabile Ausführung sicherzustellen.
Phase 03
Prüfung mit Montagevorrichtungen
Montagevorrichtungen helfen, Passgenauigkeit und Übereinstimmung mit den Montageanforderungen zu bestätigen.
Phase 04
Endfreigabe vor der Einlagerung
Vor der Einlagerung bestätigen wir die Produktkonformität, damit der Kunde ein für Verkauf oder Montage fertiges Teil erhält.
Prüfungen und Messungen zum Nachweis der Ausführungskonformität
Dichtheitsprüfungen
Dichtheitsprüfung abhängig von Bauteilfamilie und Anwendung.
Sauberkeit und Oberflächenspannung
Überwachung der Parameter, die die Prozessqualität beeinflussen.
Schweißnahtmikroskopie
Prüfung auf Mikrorisse und Bewertung der Schweißnahtqualität.
VT (PN-EN ISO 5817)
Prüfverfahren gemäß den Anforderungen der Norm.
Durchflussprüfungen
Prüfung der für die Systemfunktion relevanten Parameter.
Zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen
Auswahl des Verfahrens passend zu Prozessrisiko und Projektanforderungen.
Koordinatenmesstechnik
Messung von Geometrie und Maßhaltigkeit.
Kalibrierung von Messmitteln (PCA)
Kalibrierung von Messmitteln in PCA-akkreditierten Laboren.
Überwachung von Sauberkeits- und Spannungsprüfungen
Kontrolle der Prozessparameter für Sauberkeit und Oberflächenspannungen.
Der Qualitätsprozess arbeitet mit der Fertigung, nicht neben ihr
Die Qualitätskontrolle umfasst die Überwachung von Biegen, Montage, Isolierung, Kalibrierung, Werkzeugen und Werkzeugverschleiß. So geben wir den Prozess strukturiert für die Fertigung frei.
Überwachung des Biegeprozesses
Ausführungskonformität und Prozessstabilität.
Überwachung des Montageprozesses
Zwischenkontrolle und Übereinstimmung mit den Anforderungen.
Kontrolle des Isolationsprozesses
Prüfung der ergebnisrelevanten Parameter.
Überwachung von Werkzeugen und Verschleiß
Kontrolle von Werkzeugen und Verschleißkennzahlen.
Montage- und Prüfvorrichtungen
Konformitätsprüfung während des Prozesses.
Prozessfreigabe
Strukturierter Anlauf und Kontrolle des Serienprozesses.
Konstante Qualität bedeutet für uns konkrete Zahlen statt bloßer Aussagen.
Konstante Qualität für den OEM-Sektor
Die niedrige Reklamationsquote ist nicht das Ergebnis eines einzelnen Prüfschritts. Sie entsteht durch Werkstoff, Technologie, Vorrichtungen, Prozesskontrolle und die Verantwortung für das an den Kunden gelieferte Produkt.
Technologie und Qualität arbeiten auf ein gemeinsames Ergebnis hin
Technologie- und Qualitätsabteilung arbeiten auf ein gemeinsames Ergebnis hin, um eine den Projektanforderungen und Prüfstandards entsprechende Ausführung sicherzustellen.
Technologieabteilung
Sie ist für die Analyse der Vorgaben, Technologieauswahl, Projektvalidierung und Vorbereitung des Umsetzungsprozesses verantwortlich.
Qualitätsabteilung
Sie prüft die Übereinstimmung von Werkstoff, Prozess und Fertigprodukt mit den Projektanforderungen und Prüfstandards.