Od weryfikacji materiału, przez kontrolę produkcji - pokazujemy, jak zabezpieczamy powtarzalność wyniku.
Kontrolujemy jakość na każdym etapie.
To, co trafia do klienta, jest efektem połączonego systemu: odbioru materiału, weryfikacji procesu, kontroli międzyoperacyjnej, badań i narzędzi pomiarowych
IATF 16949
ISO 9001
ISO 14001
AQAP
PPAP / PSCR / VDA 6.3 - 6.5
IATF 16949
Standardy, które wspierają kontrolowany proces
Jeden system kontroli. Dwa modele zastosowania AEM / OEM.
Etap 01
Kontrola kaskadowa po każdej operacji i samokontrola
Każdy etap jest sprawdzany na bieżąco, żeby odchylenia nie przechodziły dalej w procesie i nie wracały później jako reklamacja.
Etap 02
Kontrola półwyrobu
Weryfikujemy półwyrób przed kolejnymi operacjami, aby utrzymać powtarzalność partii i stabilność wykonania.
Etap 03
Weryfikacja przy przyrządach monterskich
Przyrządy monterskie pomagają potwierdzić dopasowanie i zgodność wykonania z wymaganiami montażowymi.
Etap 04
Końcowe potwierdzenie przed magazynem
Przed przekazaniem do magazynu potwierdzamy zgodność produktu, aby klient otrzymał część gotową do dalszej sprzedaży lub montażu.
Badania i pomiary, które potwierdzają zgodność wykonania
Badania szczelności
Weryfikacja szczelności w zależności od rodziny komponentów i zastosowania.
Czystość i napięcie powierzchniowe
Nadzór nad parametrami wpływającymi na jakość procesu.
Mikroskopia spoin
Badania mikropęknięć i weryfikacja jakości spawów.
VT (PN-EN ISO 5817)
Metody badań zgodnie z wymaganiami standardu.
Badania przepływu
Weryfikacja parametrów mających znaczenie dla funkcji systemu.
Badania niszczące i nieniszczące
Dobór metody do ryzyka procesu i wymagań projektu.
Współrzędnościowa technika pomiarowa
Pomiary geometrii i zgodności wymiarowej.
Wzorcowanie narzędzi (PCA)
Wzorcowanie narzędzi pomiarowych w akredytowanych laboratoriach PCA.
Nadzór nad badaniami czystości i naprężeń
Kontrola parametrów procesu związanych z czystością i naprężeniami powierzchni.
Proces jakościowy działa razem z produkcją, nie obok niej
Kontrola jakości obejmuje nadzór nad procesem gięcia, montażu, izolacji, kalibracją, narzędziami i wskaźnikiem zużycia narzędzi - tak zwalniamy proces do produkcji w sposób uporządkowany.
Nadzór nad procesem gięcia
Zgodność wykonania i stabilność procesu.
Nadzór nad procesem montażu
Kontrola międzyoperacyjna i zgodność z wymaganiami.
Kontrola procesu izolacji
Weryfikacja parametrów wpływających na wynik.
Nadzór nad narzędziami i zużyciem
Kontrola narzędzi i wskaźników zużycia.
Przyrządy monterskie i kontrolne
Weryfikacja zgodności na etapie procesu.
Zwalnianie procesu
Uporządkowane uruchomienie i kontrola procesu seryjnego.
Powtarzalność jakości to dla nas konkretne liczby a nie deklaracja.
Powtarzalność jakości dla sektora OEM
Niski współczynnik reklamacji nie jest efektem jednego etapu kontroli. To wynik materiału, technologii, przyrządów, kontroli procesu i odpowiedzialności za to, co trafia do klienta.
Dział Technologii i Jakości pracują na jeden wynik
Dział Technologii i Jakości pracują na jeden wynik, żeby zapewnić klientowi wykonanie zgodne z wymaganiami projektu i standardami kontroli.
Dział technologiczny
Odpowiada za analizę założeń, dobór technologii, walidację projektu i przygotowanie procesu do realizacji.
Dział jakości
Weryfikuje zgodność materiału, procesu i gotowego wyrobu z wymaganiami projektu oraz standardami kontroli.