Desde la verificación del material hasta el control de la producción, mostramos cómo garantizamos resultados repetibles.
Controlamos la calidad en cada etapa.
Lo que recibe el cliente es el resultado de un sistema integrado de recepción de materiales, verificación del proceso, controles durante la producción, ensayos e instrumentos de medición.
IATF 16949
ISO 9001
ISO 14001
AQAP
PPAP / PSCR / VDA 6.3 - 6.5
IATF 16949
Estándares que respaldan un proceso controlado
Un único sistema de control. Dos modelos de aplicación: AEM y OEM.
Etapa 01
Control en cascada tras cada operación y autocontrol
Cada etapa se verifica continuamente para evitar que las desviaciones avancen por el proceso y reaparezcan después como reclamaciones.
Etapa 02
Control del producto semielaborado
Verificamos el producto semielaborado antes de las operaciones siguientes para mantener la repetibilidad del lote y la estabilidad de ejecución.
Etapa 03
Verificación con útiles de montaje
Los útiles de montaje ayudan a confirmar el ajuste y la conformidad con los requisitos de montaje.
Etapa 04
Confirmación final antes del almacén
Antes de enviar el producto al almacén, confirmamos su conformidad para que el cliente reciba una pieza lista para la venta o el montaje.
Ensayos y mediciones que confirman la conformidad del producto
Ensayos de estanqueidad
Verificación de la estanqueidad según la familia de componentes y su aplicación.
Limpieza y tensión superficial
Supervisión de los parámetros que influyen en la calidad del proceso.
Microscopía de soldaduras
Detección de microfisuras y verificación de la calidad de las soldaduras.
VT (PN-EN ISO 5817)
Métodos de ensayo conformes a los requisitos de la norma.
Ensayos de flujo
Verificación de los parámetros relevantes para el funcionamiento del sistema.
Ensayos destructivos y no destructivos
Selección del método según el riesgo del proceso y los requisitos del proyecto.
Medición por coordenadas
Medición de la geometría y la conformidad dimensional.
Calibración de instrumentos (PCA)
Calibración de instrumentos de medición en laboratorios acreditados por PCA.
Supervisión de los ensayos de limpieza y tensiones
Control de los parámetros del proceso relacionados con la limpieza y las tensiones superficiales.
El proceso de calidad trabaja junto con la producción, no al margen de ella
El control de calidad abarca la supervisión del curvado, el montaje, el aislamiento, la calibración, las herramientas y sus indicadores de desgaste; así liberamos el proceso para producción de forma estructurada.
Supervisión del proceso de curvado
Conformidad de la ejecución y estabilidad del proceso.
Supervisión del proceso de montaje
Control entre operaciones y conformidad con los requisitos.
Control del proceso de aislamiento
Verificación de los parámetros que influyen en el resultado.
Supervisión de herramientas y desgaste
Control de las herramientas y los indicadores de desgaste.
Útiles de montaje y control
Verificación de la conformidad durante el proceso.
Liberación del proceso
Puesta en marcha estructurada y control del proceso en serie.
Para nosotros, la calidad constante se demuestra con cifras, no con declaraciones.
Calidad constante para el sector OEM
Una baja tasa de reclamaciones no es resultado de una única inspección. Es fruto del material, la tecnología, los útiles, el control del proceso y la responsabilidad sobre lo que recibe el cliente.
Los departamentos de Tecnología y Calidad trabajan por un mismo resultado
Los departamentos de Tecnología y Calidad trabajan por un mismo resultado: garantizar al cliente una ejecución conforme a los requisitos del proyecto y a los estándares de control.
Departamento de tecnología
Se encarga de analizar las premisas, seleccionar la tecnología, validar el proyecto y preparar el proceso para su ejecución.
Departamento de calidad
Verifica la conformidad del material, el proceso y el producto terminado con los requisitos del proyecto y los estándares de control.