Wdrożenia od 6–8 tygodni
Lepszy przepływ informacji i większa elastyczność w projekcie oraz uruchomieniu.
Model współpracy, który upraszcza wdrożenie
Partnerstwo techniczne
Bezpośredni kontakt z działem technologicznym i realne wsparcie przy projekcie.
IATF 16949 / ISO 9001
Kontrola procesu i zgodność wykonania z normami.
Produkcja 360°
Kompleksowa obsługa zleceń.
Stabilność od projektu do dostawy
Jeden model odpowiedzialności pomaga prowadzić projekt od pierwszej analizy po gotowy komponent.
Jakość, którą widać w procesie
W OEM jakość nie zaczyna się na końcu produkcji. Zaczyna się na etapie zapytania, projektu, technologii i organizacji procesu. VANSTAR QUALITY oznacza model pracy, w którym każdy etap ma ograniczać ryzyko po stronie klienta.
Projekt
Weryfikujemy zapytania, niezgodności i założenia tak, aby zmiany były funkcjonalne, produkcyjnie uzasadnione i kosztowo korzystne.
Proces
Przyrządy montażowe i kontrolne weryfikują detal na każdym etapie produkcji z pilnowaniem tolerancji.
Organizacja
Jeden opiekun projektu po stronie VANSTAR porządkuje komunikację i ogranicza ryzyko rozjechania informacji.
Powtarzalność jakości pokazujemy na danych
Niski współczynnik reklamacji nie jest efektem jednego etapu kontroli. To wynik materiału, technologii, przyrządów, kontroli procesu i odpowiedzialności za to, co trafia do klienta.
Partnerstwo techniczne, które skraca drogę od zapytania do wdrożenia
W OEM dobry partner nie zaczyna od samej wyceny. Zaczyna od rozmowy, która porządkuje projekt, wykrywa ryzyka i upraszcza wdrożenie.
Optymalizacja projektu
Weryfikacja niezgodności na starcie
Jedna odpowiedzialność
Od projektu do logistyki
Łączymy doradztwo, technologię, wykonanie, własne narzędzia, produkcję, kontrolę jakości, pakowanie i transport w jednym modelu współpracy. To ogranicza liczbę opóźnień i upraszcza zarządzanie projektem po stronie klienta.
Krok 01
Analiza zapytania
Weryfikacja założeń, ryzyk i warunków współpracy.
Krok 02
Wsparcie technologiczne i optymalizacja
Uzgodnienia techniczne, dobór procesu oraz optymalizacja pod funkcję, koszt i stabilność wykonania.
Krok 03
Przyrządy i narzędzia
Przygotowanie oprzyrządowania i kontroli.
Krok 04
Produkcja i kontrola jakości
Kontrola na każdym etapie procesu, nie tylko na końcu.
Krok 05
Pakowanie i logistyka
Model dostawy dopasowany do wymagań projektu.
Pracujemy na materiale, który znamy i weryfikujemy
Zanim materiał trafi do procesu, sprawdzamy jego źródło, dokumentację i zgodność z wymaganiami projektu.
Sprawdzone źródło materiału
Korzystamy z materiałów od europejskich dostawców lub z materiału powierzonego przez klienta.
Kontrola przed produkcją
Weryfikujemy zgodność materiału z dokumentacją, wymaganiami projektu i założeniami jakościowymi.
Compliance i odpowiedzialność
Weryfikujemy dokumentację i pochodzenie materiałów, redukując do zera ryzyko nieakceptowanych źródeł dostaw.
01.
02.
03.
04.
Planowanie produkcji
ERP, planowanie zamówień i uporządkowany przepływ informacji wspierają przewidywalną realizację.
KPI i dashboardy
Proces jest monitorowany na bieżąco, żeby szybciej reagować na odchylenia i utrzymać stabilność wykonania.
Utrzymanie ruchu i TPM
Planowe utrzymanie parku maszynowego wspiera ciągłość produkcji i ogranicza niepotrzebne przestoje.
Ciągłe doskonalenie
SMED, działania interdyscyplinarne i usprawnienia procesu pomagają zwiększać stabilność oraz powtarzalność realizacji.
Dostawa dopasowana do procesu klienta
W OEM współpraca nie kończy się na wyprodukowaniu detalu. Liczy się też sposób pakowania, oznaczenia, organizacja dostawy i to, czy komponent trafia do klienta w modelu wygodnym dla jego produkcji, magazynu i dalszego montażu.
Transport dopasowany do potrzeb
Organizujemy dostawę w modelu uzgodnionym z klientem - własnym transportem, kurierem lub odbiorem po stronie klienta.
Pakowanie pod wymagania projektu
Dostosowujemy sposób pakowania do wymagań komponentu, logistyki i procesu po stronie odbiorcy.
Znakowanie i branding
Możemy przygotować oznaczenia, etykiety i rozwiązania pakowania zgodne z wymaganiami klienta.
Elastyczność realizacji
Model logistyczny dopasowujemy do etapu projektu, wolumenu, harmonogramu i wymagań odbiorcy.
Dzięki temu klient otrzymuje nie tylko wykonany komponent, ale dostawę przygotowaną pod realia własnej organizacji.
Jesteśmy gotowi na projekty o wysokich wymaganiach
Pracujemy w środowisku opartym na standardach jakościowych i organizacyjnych, które porządkują proces, odpowiedzialność i powtarzalność realizacji.
Standard AQAP wzmacnia wiarygodność VANSTAR w projektach, w których liczy się dyscyplina procesowa, dokumentacja, nadzór i gotowość do współpracy z wymagającymi odbiorcami.
Formalne uprawnienia do pracy w obszarach o podwyższonych wymaganiach pokazują, że VANSTAR rozwija kompetencje nie tylko produkcyjne, ale także organizacyjne i compliance.
VANSTAR
Książe-Skroniów 41
28-300 Jędrzejów, Polska
Telefon: +48 41 386 39 64 E-mail: info@vanstar.plNapisz do nas.
FAQ OEM VANSTAR
VANSTAR projektuje i produkuje komponenty oraz systemy emisji spalin dla klientów OEM, łącząc wsparcie technologiczne, produkcję, kontrolę procesu, pakowanie i logistykę w jednym modelu współpracy.
VANSTAR pracuje przy projektach, w których liczy się dopasowanie technologii do detalu, powtarzalność wykonania, kontrola procesu oraz przewidywalne wdrożenie — od analizy zapytania po dostawę gotowego komponentu.
Współpraca OEM zaczyna się od analizy zapytania, dokumentacji i wymagań projektu. Następnie VANSTAR dobiera technologię, przygotowuje proces, realizuje produkcję, prowadzi kontrolę jakości oraz organizuje pakowanie i logistykę zgodnie z ustaleniami.
VANSTAR QUALITY oznacza podejście, w którym jakość nie jest sprawdzana dopiero na końcu produkcji, ale budowana od etapu zapytania, technologii, materiału, przyrządów, procesu i kontroli wykonania.
Firmy wybierają VANSTAR ze względu na produkcję w Polsce, bezpośredni kontakt z technologiem, standardy IATF 16949 / ISO 9001 / ISO 14001 / AQAP, licencję wojskową, kontrolę procesu oraz model współpracy od projektu do logistyki.
Pytania? Skontaktuj się z nami!
